神奇的香味丝网印刷标准是嘛

神奇的香味丝印刷标准

香味印刷油墨所包含的香味胶囊颗粒较粗且不能承受过大的印刷压力，因此主要以丝印刷工艺为主。

在日常生活中，当您打开朋友寄来的香味贺卡时，一股扑鼻而来的香味使您感到温馨、愉快，倍感亲切；当您拿起香水广告时，不用喷洒香水，图片上就能散发出香味；当您面对精美的菜谱上各种各样好听的菜名和逼真的图案感觉眼花缭乱时，用手轻轻一摸就可以闻到这道菜的香味这一切都会使人倍感方便与愉悦。

随着市场经济的发展、人民生活水平的提高，香味印刷已经广泛出现在杂志、广告、明信片、贺卡、日历、化妆品和食品等集视觉、嗅觉效果于一体的印刷品上。事实上，如果用香味油墨印刷儿童读物，将视觉与嗅觉有机的结合起来，还可以提高儿童的阅读兴趣。香味印刷中加入液晶油墨，印制的花卉图案还会随着季节的变化显现不同的颜色，用手触摸会放出各种花卉的香味，这就是香味印刷的魅力。

香味印刷油墨所包含的香味胶囊颗粒比较粗，而且不能承受过大的印刷压力，因此香味印刷品主要以丝印刷工艺为主，偶尔也有采用凹版印刷和柔性版印刷的。

香味丝印刷油墨的组成及原理

香味印刷所用的油墨是由香味胶囊、粘合剂、颜料以及其他添加剂等所组成。而香味胶囊是根据乳化的原理，将香料芯材分散于亲水性的天然或合成高分子树脂的水相中，如明胶、阿拉伯树胶、聚乙烯醇等类水溶液；并经过搅拌使整个体系分散后，通过温度的变化，并改变PH值或添加盐和甲醛、明矾等第二聚合物，在水相和油相的界面处产生聚合反应，析出壳体物质，它分散并吸附在香料液滴粒子周围从而形成壳体，即包围油滴表面的聚合物薄膜，通常该薄膜称为香味胶囊的壁材。香料被包覆在薄膜内，经凝胶固化生成胶囊，最终便得到了含有香料的微胶囊。香味微粒胶囊的直径为1030mm，壁厚为1mm左右。

轻轻摩擦印刷品表面时，会使油墨中的胶囊破裂，封在胶囊中的香料然后将压力信号转变成4～20ma dc信号输出便飞散出来，暂时漂浮在空气中，产生香味。由于有香囊的保护，这种香味可以保存很长时间。只要不把香囊弄破香味可以保留数年之久。另外值得说明的是由于香囊非常微小，1030 m的直径可以确保在用手擦拭时，接触和吸入的数量极少，并不会引起皮肤和呼吸道的刺激。

香味印刷油墨的选用

用香味印刷油墨进行印刷的前提是印刷图像必须色调较重，并且印刷图像区域要尽可能大。这样，才能使纸张表面印上足以发挥香味作用的微胶囊。因为香味印刷品的香味浓度取决于印刷品上到底印刷了多少香味微胶囊。

一个更好和更有效的方法是在印品表面刷涂一层带香试样也是简单形状味微胶囊的油性上光剂。一般采用的方法是，通过印刷机组对已印刷好的图像进行上光涂布。在涂布过程中，一是要保证足够的涂布量，同时还必须有良好的喷粉措施，否则，就会出现一般油性上光中由湿压干导致的印品蹭脏和粘连等故障。纸类印品香味涂层涂布量的多少，可以通过视觉很容易地检查。只要仔细检查上光油涂层的平滑度和外观光泽度即可做出判断。

进行香味印刷的前提之一是油墨供应商必须提供一系列的附加服务。首先，油墨供应商要对胶印印刷工艺有丰富的实际经验，能够指定一家香味油精供货商，负责香味油精的微胶囊化，并将微胶囊混入印刷油墨、上光剂或分散涂料中；其次，还要求油墨供应商懂得并负责调整油墨黏度，使之适应所采用的印刷系统。另外，在完成了以上工作后，还必须在印刷机上进行打样验证。

实际上，并非每一种香精和每一种香味都适合制成微胶囊，如皮革、巧克力或咖啡的香味就属于难以复制的香味。香味油墨的供货商必须在香味印刷的设计阶段进行香精胶囊化试验。进行香味印刷时除在专供试验用的印刷机上进行初步试验外，还必须在将要进行香味印刷的印刷机上进行实地打样，否则一旦投入实际印刷生产，印刷效果达不到预期要求，会造成重大损失。

纸张印刷油墨自身的味道会影响香味印刷效果。所以，在进行香味印刷时，应选用本身味道较小的油墨，并对纸张和油墨进行试验。此外，印刷油墨中的添加剂会由于挥发作用而改变印品预期的香味，所以在进行香味印刷时要格外小心。

目前市场上运用于香味印刷的香重点研究高性能海水淡化反渗透膜、水处理膜、特种分离膜、中高温气体分离净化膜、离子交换膜等材料及其范围化生产、工程化利用技术与成套设备料种类主要有水果味：青苹果、樱桃、蓝浆果、草莓、西瓜等；花草类：洋槐、大波斯菊、山茶、樱花、山茶花等；饮料和食品类：威士忌、可可茶、芥末、咖喱等；其它类：蚊香、杉麝香、桂皮、薄荷等。

香味丝印刷的印刷适性

由于香味油墨中的微胶囊颗粒较粗，所以在选择丝时，宜选用通透性好的尼龙单丝，并且开孔度要大一些，目数在150目左右。刮墨刀一般选用聚氨酯橡胶材料，此种刮刀无气孔，耐腐蚀，体积稳定。

丝印刷对油墨黏度有较高的要求，理想黏度值大约为2Pa.s左右。香味油墨在丝印刷之前要进行黏度调整，最好用黏度计测定，然后称量添加一定量的稀释剂，使之具有合适的黏度。

印刷香味油墨时速度不能太快，以免刮墨刀摩擦产生太多的热量而使温度过高，导致微胶囊颗粒破裂。这里所说的印刷速度是指印刷时墨刀的速度。为了保证质量，刀速应与填墨和释墨的速度相适应。刀速太慢，影响生产速度；刀速太快，会造成填墨不足，印迹不完整，或释墨速度跟不上，以至墨刀后粘连段过长，影响印刷质量。

填墨和释墨速度均与外力大小、孔尺寸及油墨的流变性能有关。墨刀以速度V通过孔径M。所需的时间应等于油墨从上到下经过丝厚度F的时间，即：M/V=F/V1，其中V1为油墨在孔内的流动速度。若已知孔的孔径M，则可求出油墨的剪切速率： S= V1/(M/2@10、气缸回位后,取下试片,此次测试完成)=2FV/M2式中S代表油墨固有的流变特性，决定着油墨的流动量，不管丝和刀速如何组合，只要剪切速率保持不变，就能保证同样的墨流量。由此可见，利用这个公式，可以改变刀速。对于香味丝印刷，为了使刀速与填墨和释墨的速度相适应，获得良好的印刷质量，在满足上述关系的条件下，还要选择合适的S值，从而保证微胶囊不因受热而破裂。

香味丝印刷压力不能太大，可通过试印找出合适的压力。在试印过程中，除要注意刮板刮动后版面上的油墨是否均匀外，还要观察微胶囊是否破裂，有无香味飘出来。

香味丝印刷油墨的干燥温度不能过高，否则微胶囊会破裂，也不能用紫外线干燥。我们认为较理想的干燥方式为挥发干燥。适当提高干燥温度和加大空气流速可提高墨层干燥速度。由于丝印油墨溶剂挥发出的气体密度大于空气密度，在向干燥台送风时，从下部送风效果为好。