目前胶印润版液的作用与控制下啊

胶印润版液的作用与控制(下)

（三）润版液的浓度控制

润版液的浓度是指润版液中含有原液的多少。原液一般为润湿粉或润版原液。

很多印刷厂在使用润版液时，只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内（pH值为5.0～6.0），而忽略了润版液的浓度。由于部分润版液中加入了较多的缓冲液，在润版液的浓度有很大的变化时，它的酸碱度（即PH值）变化却不明显，因此，只控制pH值是不科学的。

因为润版液浓度的变化使其化学成分发生变化，从而影响水墨平衡。润版液浓度的变化，还会引起表面活性剂浓度的改变，从而引起表面张力的变化。在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化，阻碍印迹干燥，在高速印刷过程中，由于温度因素会使润版液在水解作用下中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的CaCO3碳酸钙、MgCO3碳酸镁，附着在水辊上，易阻止传水，出现脏版故障，因此，有必要先使水软化，再进行配制。因此润版液的浓度是印品质量好坏的关键影响因素，我们必须在保持稳定的酸碱度（PH值）的同时，控制好润版液的浓度。

为了使印刷品图文墨色鲜艳、清晰，空白版面不起脏，必须根据具体印刷条件合理调配润版液的浓度，确保印刷出高质量的印刷品。

1、纸张性能与润版液浓度

当印刷纸张质地疏松或纸中含有沙尘时，由于印刷油墨的粘性大，压印中常会使纸毛、纸粉堆积在橡皮布上，这样势必增加印版的摩擦，使印版容易起脏，在这种情况下，应适当增加润版液的浓度；而在印刷表面平整度高而紧度大的纸张时，特别是印刷铜版纸和玻璃卡纸时，则应适当降低润版液的浓度。

2、油墨性能与润版液浓度

由于印刷油墨性质的不同，其粘性、流动性和耐酸性等性质也有所差异，对润版液浓度大小的反应也会相应不同，故应酌情调整润版液的浓度。一般来说，润版液浓度的大小使用原则为：印刷品红墨时的浓度大于印刷黑墨的浓并获得良好效果：美国40%的防火保温隔音材料为复合酚醛树脂;英国、西欧、中东地区规定新建工程优先采取真空绝热保温材料板;法国、北欧地区的建筑部门认为只有现场发泡聚氨酯保温材料具有较好的防火性能;俄罗斯、东欧也广高耐化学性泛将酚醛泡沫保温材料用于公共建筑和高层建筑;日本颁布了《酚醛泡沫塑料作为标准建筑物耐燃材料》法令度；印刷黑墨时的浓度大于印刷青墨的浓度；而印刷深色墨时的浓度则大于印刷浅色墨的浓度。

3、干燥剂用量大小与润版液浓度

印刷叠色图版产品时，为使油墨的干燥速度加快，油墨中需加放燥油，这样同时也使油墨的颗粒变粗、粘度增加，于是印刷版面空白部位的感脂性增加，因而容易产生糊版弊病。基于这一情况，应适当增加原液用量。

4、印版与润版液浓度

印刷产品的版面结构多种多样，既有实地版面，也有线条和纹版面。如果版面是满版线条、文字为主，因其载墨面积较大，润版液浓度应适当调大一些。若全部是线版，润版液浓度应适当调小一些。

记者：请介绍1下今后出版 3?15 质检工作的主要思路5、环境温度与润版液浓度

当印刷环境温度升高时，物质的分子运动必然加第4章《燃烧性能等级》、第5章《燃烧性能等级判据》、第6.1章《燃烧性能等级标识》为强迫履行标准速，油墨流动性增加，同时能分解出更多的游离脂肪酸，使印刷版面容易产生起脏现象，故气温高时应适当增加润版液的浓度。

6、印刷速度与润版液浓度

由于油墨具有触变性特点，当印刷速度高时，印刷机的墨辊摩擦系数大，容易发热使油墨变稀，使其着色力下降，墨色发淡，此时需相应增大输墨量才能加深印刷墨色，这样印版就容易出现起脏现象。所以，印刷速度高时，应适当增加润版液的浓度。

7、若印刷压力大、橡皮布及衬垫质地偏硬时，也应考虑适当增加润版液的浓度。以达到较好的防脏效果。以上情况表明，润版液的浓度应根据各种具体情况必须全面综合考虑。

润版液的浓度的测定：

润版液的浓度可用测电导率的方法来测定，通过实验证明，润版液的浓度变化与它的电导率变化存在一定线性关系，即浓度越大，电导率也越大，因此应在变化范围内找一个确定的值作为它的最佳润湿效果值。我们在配制润版药水时应使用软水，保证它的pH值在4.5～5.5之间的同时，导电率应在1200～600us/cm之间等比例变化。

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