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当香味油墨特点及在网版印刷中的应用

发布时间:2021-09-10 03:39:47 阅读: 来源:固定窗厂家

香味油墨特点及在版印刷中的应用

作为香味印刷的一种功能性油墨,香味油墨主要由连结料、色料、助剂和香料微胶囊组成。其中,油墨的主要组成为酯类、醇或酮、芳烃/,香料的主要成分是醇、酚、醚、醛、酮或酯等,在一般情况下,二者能够共存。香味油墨为了保持香味的稳定性与持久性,将香料制成一种带有香味的微胶囊,再渗入油墨中进行版印刷。在香味印刷品使用过程中,因摩擦等行为挤破微胶囊而释放出香味。

香味油墨制备技术

香味油墨在生产过程中,油墨的成分与普通油墨相同,其中最主要的技术是制备微胶囊。微胶囊的制作技术是50年代发展起来的一项新技术,最初应用于无碳复写纸的生产2014年重点统计企业实现利润304亿元,现在已广泛用于食品、医药、液晶、印染等领域。在印刷中,其主要功能有降低挥发性、控制释放、隔离活性成分、良好的分离状态等。

所谓微胶囊技术,就是将细小的液滴或固体微粒包裹于高分子薄膜中,制成直径很小的微胶囊,作为一种添加剂混入所需的承载物中。胶囊的制作方法,首先是把被包敷的物料微细化,然后再以这

香味油墨技术特点及在版印刷中的应用

些细粒为核心,将聚合物在其表面沉淀、涂层、成膜,这个过程称为微胶囊化。被包敷物与囊壁为分离的两相,被包敷的物料称为心、核或填充物,而外围的囊壁称为皮、外壳或保护膜。微胶囊的大小一般为5~200 m,囊壁厚度一般在0.2到几微米之间。 在制作时,由于香料微胶囊的尺寸很小,粘附聚集在一起后会形成比之大许多倍的聚集体,所以要用机械方法来进行研磨,使之分散到所需的程度。当香味油墨制好后,必要时可用分散设备进机电通过减速箱等1系列传动组织股动丝杆转变行搅拌,高速叶轮搅拌机就是较理想的香味油墨分散搅拌设备。

香精的组成十分复杂,且香精中含有的有机物成分多是易挥发、化学性质不稳定的物质,所以在使用和贮存期间,难免会挥发散失或分解变质。为保护香精免受外界环境因素的影响,并延长其释香期限,最好把香精微胶囊化,通过与空气接触后缓慢氧化,不断释放香气,大大延长其保香期。也有的香精微胶囊,只有在紫外线(日光)照射、氧气(空气)流通、加热、湿度变化等环境因素催化作用下,才会互相反应,产生香味物质,这样就可避免印刷品香味在一般情况下的无效逸散。

微胶囊的形状类似我们常见的容器,大小在几百个微米以下,其制作的材料和工艺多种多样,用途也非常广泛。用于含香的微胶囊有2种类型:一种强调 缓释 ,其胶囊壁有许多微孔,能使香味剂缓缓释放,香味持久,同时胶囊壁具有一定的韧性,抗机械冲击能力强,但对环境较敏/,如温度升高可使香味剂释放加快;另一种囊壁较 坚固 ,对于环境变化较迟钝,但囊壁易碎,在外力作用下可以将香味剂一次性释放出来。

随着对印刷品要求的不断增加,人们除了追求视觉美的印刷效果以外,香味印刷也是努力方向。最早是在印墨或纸张中加入香料油墨实施印刷。这种方法简单,但不持久。1972年以来,流行用香料封入微胶囊内的香料油墨实施印刷。由于香料由微微型化是电子电气市场的又1重要趋势胶粒封闭,徐徐散发出来,故这种印刷品能持久飘香。这种壁厚1 m或以下,直径为10~30 m的明胶微粒可以分散于印墨中实施印,主要应用于杂志、广告、传单、说明书、餐单、日历、教学挂历、服装等。香味油墨印工艺要点如下所述:

1.香味油墨印丝的选择

(1 )单丝平织丝的纤维表面圆滑,因而油墨通透性比捻线(多股细纤维纺成的丝线)平织或绫织的丝好,所以印丝应尽量采用单丝平织丝。

(2)由于微胶囊颗粒粗,尼龙具有良好的通透性,可使用黏度大及颗粒大的油墨,具有高弹性和柔软性,因此尼龙单丝是比较理想的选择。

(3)丝的孔宽度至少应大于油墨中颜料颗粒直径的3~4倍。

2.香味油墨版印刷要点

(1)油墨黏度要求

印的油墨黏度应为2Pa s左右,所以香味油墨在印刷前要进行黏度调整不同的容量,最好采用黏度计测定,然后称取添加一定量的稀释剂,使之达到所需黏度。

(2)印刷速度要求

印刷速度不能太快,以免刮墨刀摩擦产生热量而使温度过高导致微胶囊颗粒破裂(这里所说的印刷速度是刮墨速度)。为了保证质量,刀速应与填墨和释墨的速度相适应,刀速太慢,影响生产速度;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整或释墨速度跟不上,以致墨刀后粘连段过长,影响印刷质量。

(3)印刷压力要求

为了保证油墨能顺利离开版并正常落到承印物上,印刷压力不能太大,印过程中的印刷压力即为刮墨刀对版的刮印压力,它取决于刮墨刀的高低,越低则压力越大。在试印过程中,除了要注意刮墨后版面上的油墨是否均匀外,还要观察微胶囊是否破裂,看有无香味飘出,这样,边试边印,调节压力。刮墨刀一般选用聚氨酯橡胶材料,无气孔耐腐蚀,体积稳定,硬度为60~90肖氏度。

(4)墨色的调和与色序

要获得正确的色彩,调墨应在稳定的自然光下进行,深色墨的加入要逐渐接近,同时应尽量减少混合的色相,色相越多,灰度越大。另外,还应注意干燥前后和香味散发前后的色彩变化,如吸墨量大的浅色承印物上,干后的墨色往往浅淡;微胶囊油墨的湿态、干态及破裂后三相色差情况。当调墨量大而采用调墨机时,也应注意保护微胶囊。进行彩色阶调印刷时,还应考虑色序问题,微胶囊的色墨应最好放在最后印刷,以避免后续印刷时破坏微胶囊体。

(5)干燥方法

香味版印刷油墨的干燥特点是干燥温度不能过高,否则微粒胶囊破裂,香味散发。因此,不能用红外线干燥,较理想的干燥方式为挥发干燥,加大空气的流动速度、降低周围空气中溶剂的浓度、破坏饱和溶剂的挥发气体层也能促进油墨层的干燥。由于油墨溶剂的挥发气体密度大于空气密度,在向干燥台送风时,从下部送风效果较好。

两种香味油墨产品举例

系列香味油墨

UV-97系列香味油墨近日在杭州研制成功,它将微胶囊技术与UV低温快速固化工艺相结合,使油墨印后可瞬间干燥。与一般香味油墨的不同之处是其香料被包裹在油墨的缓释胶囊内,避免了香料在储存、加工过程中的挥发,故印刷品香味特别持久,通常在1年以上。油墨固化后用手指轻轻摩擦,即可闻到浓郁的香味。该系列油墨有柠檬、桔子、玫瑰、酒香等多种香味,可用于纸张、金银卡纸、塑料薄膜、金属、皮革等基材上,适于生产各种包装盒、贺卡、标牌、书籍及杂志封面等,也可以将香味油墨加入到一般UV油墨中进行印刷。

2.长效香味油墨

香味油墨用于印刷虽然已经比较普遍,但是通常存在产品香味时间持续太短、香味容易散失、香味印刷品的保质期太短等问题。

现在有一种能长时间保持芳香的油墨,利用高科技含量的微胶囊包裹技术,能将香味保持半年以上。这一技术将普通的香味材料包入微胶囊,从而能将香味保持长久,而其中加入的NCC品牌微胶囊芳香材料,更能令产品在敞开环境中保持半年以上。NCC品牌的微胶囊粒径为4 ~6 m,非常适于版印刷和喷涂。利用此油墨印制的香味贺卡、摩擦生香贴纸、珍藏版PVC卡,均非常受欢迎。

结论

香味油墨在版印刷中已经有很多应用,并且逐渐得到了人们的认可,但是对于这项技术的探索无论在技术方面还是在更广泛的应用方面仍在继续,目的是在具有香味的基础上同时保持普通油墨的印刷适性,可以像普通油墨一样进行正常的印刷作业。我们相信,随着技术的不断完善,香味油墨会在版印刷领域显示出更强大的功能。

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