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电缆料不合格率占四分之一

发布时间:2019-04-14 07:55:06 阅读: 来源:固定窗厂家

电缆料:不合格率占四分之一

电线电缆用绝缘及护套用塑料俗称电缆料,其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料作为电线电缆的原料,主要是以电线电缆生产企业为用户,只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。为了全面了解我省电缆料生产企业的质量状况,省质监局近期在全省范围内组织对该类产品进行省级监督抽查,现将情况通报如下:

  一、抽查概况

  本次抽查涉及合肥、巢湖、安庆、滁州四市,共抽查13家生产企业20组样品。经检验,20组样品中15组合格,抽样合格率为75%。其中,合肥市2组样品中全部合格,抽样合格率为100%;巢湖市1组样品合格,抽样合格率为100%;无为县3组样品全部合格,抽样合格率为100%;桐城市2组样品全部合格,抽样合格率为100%;天长市12组样品中7组合格,抽样合格率为58%。

  二、质量分析

  根据《电线电缆用软聚氯乙烯产品监督抽查细则》及国家标准GB/T《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》,本次重点检测了拉伸强度、断裂拉伸应变、老化后拉伸强度、老化后拉伸强度变化率、老化后拉伸应变、断裂拉伸应变最大变化率及热老化质量损失等参数,检验结果显示,产品总体质量较好,少数厂家的产品存在以下问题:

  1、拉伸强度(老化前、后)不合格

  拉伸强度指材料在拉伸试验中,试样直至断裂为止所承受的最大应力。这项指标对电线电缆的安装安全有较大影响,在布线过程中,有时会出现架空距离较长的情况,由于电线电缆本身的自重,这就会电缆的绝缘层和护套层产生机械应力,如果电缆料的拉伸强度不够,无法经受这些应力,可能产生局部破裂或严重变形,易发生触电危险。

  2、老化后拉伸应变及老化后断裂拉伸应变变化率

  老化后拉伸应变及老化后断裂拉伸应变变化率指试样在老化前后伸长率的变化。这项指标主要是考核电缆料在长时间高温后是否能保持原有的拉伸应变。此项不合格会导致电缆在长时间使用容易发生电缆表皮开裂或断裂,极易出现短路或触电等现象,危及人身、财产的安全。

  3、热老化质量损失

  热老化质量损失是指试样单位表面积上的质量损失。此项不合格主要是配方中稳定剂体系或使用量达不到要求,若产品在高温条件下长期使用,电缆表面会过早老化龟裂,表皮发硬易开裂脱落,易发生触电危险,威胁人身安全。

  从本次抽查的结果来看,质量好的企业有严格的生产过程控制,能严格按照产品标准组织生产,质量意识较强,有完善的质量检验手段,产品的质量控制较好,而质量不好的企业恰好不具备这些条件。综合分析,导致产品质量不合格的因素可能有以下几方面:

  1、市场需求的影响

  由于电缆料应用市场较大,同时该产品的生产又相对简单,投资起点较低,因此应运而生了众多的生产企业。企业经营艰难,面对严峻的市场形势,部分企业并不能以正确的技术、经济手段应对,而是在生产中偷工减料或以次充好,企业本身又不具备应有的检测手段,也不了解国家标准,更谈不上质量控制与管理,仅以盈利为唯一目的,把打价格战作为参与竞争的手段,导致粗制滥造的劣质产品流向市场,严重干扰了行业的正常生产秩序。另外,工程建设方要追求利益的最大化,而电缆产品在使用初期并不能反映出明显的质量问题,因此片面强调低价格,也逼使企业采取非正常的手段去迎合用户。因此,产品质量也应从源头抓起,在规范生产企业的同时规范应用市场。

  2.企业生产过程的控制

  从原料到产品的制造过程,就是对原材料性能的还原过程。能否最大限度地将原料的性能还原到产品上来,是衡量生产线设备和生产工艺是否先进或合理的标准。现实中,由于每个企业生产设备的良莠不齐,工艺过程的千差万别,造成最终下线产品的质量有很大的差别。另外,由于企业的质量意识不强,基本检测设备不到位,没有做好批量抽检和出厂检验工作,导致不合格产品进入流通领域。

  三、质量红黑榜

  四、选购指南

  消费者一般都没有相应仪器设备来检测电缆料产品质量,也不可能将所采购的电缆料产品全部送到有资质的检验机构检验。在选购时应可以采取以下方法进行判断产品的质量:

  1、颗粒大小均匀,表面光滑、无明显分解线,端面无气孔。

  2、选择行业内口碑好信誉高的厂家,此类厂家一般都是行业内规模大和技术水平较高的厂家。这些企业内应当有自己的检测设备,对自己的产品不定期的进行检测,以保证产品质量。

  3、产品的价格比一般市场均价要低很多的厂家,最好不要购买,此类企业为降低成本,追求利润的最大化,偷工减料或使用劣质的原材料。

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